高效濕法混合制粒機(jī)作為新型的制粒設(shè)備，在國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有制粒機(jī)基礎(chǔ)上大量采用了新技術(shù)，濕法混合制粒機(jī)結(jié)構(gòu)合理，使用方便，功能完善，充分體現(xiàn)了設(shè)備與工藝的結(jié)合。在高效濕法混合制粒機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中，粉體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合漿充分混合成濕潤(rùn)軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。制粒時(shí)間短，高效節(jié)能。主藥與輔料差異大時(shí)，仍能達(dá)到均勻結(jié)合，無(wú)分層現(xiàn)象。該工作流程較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。在同一密封容器內(nèi)完成干混濕混制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范。整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。
 

　　高效濕法混合制粒機(jī)具備的以下功能要求可滿足市場(chǎng)的需求：
 

　　1.攪拌槳對(duì)物料干混，加粘合劑后濕混。能根據(jù)物料和粘合劑的特性使攪拌槳的旋轉(zhuǎn)速度確保運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生渦流，物料充分混合。同時(shí)，制粒刀處交匯區(qū)域?qū)Ψv的物料團(tuán)充分打碎成顆粒；
 

　　2.攪拌槳與制粒刀的旋轉(zhuǎn)速度能使物料產(chǎn)生三維運(yùn)動(dòng)，顆粒產(chǎn)生碰撞、磨擦、剪切，使其磨擦均勻、細(xì)致，然后形定穩(wěn)定球狀顆粒?；旌系臅r(shí)間、攪拌槳與制粒刀的速度、干燥后制粒質(zhì)量和均勻性等滿足固體制劑生產(chǎn)工藝要求；
 

　　3.過(guò)程應(yīng)在封閉狀態(tài)下，混合制粒全過(guò)程均應(yīng)在10萬(wàn)級(jí)或30萬(wàn)級(jí)潔凈度下工作，并保證無(wú)異物落下；
 

　　4.機(jī)器能與沸騰干燥或提升加料或真空上料機(jī)設(shè)備聯(lián)線配套。