高效濕法混合制粒機是將混合與制粒兩種工序放在一臺機器上完成的一種先進的混合制粒設(shè)備，由于各個廠家的藥物品種不同，因而導(dǎo)致制粒工藝差異，各個廠家在使用這種設(shè)備以后，經(jīng)過一段時間的摸索，一定會找出一種適合本企業(yè)的制粒工藝。在高效濕法混合制粒機的使用過程中，調(diào)試步驟不可忽視，只有對其進行正確調(diào)試才能更好地對其進行使用，下面我們來具體說說。
一、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作及空車試驗
1.檢查車間內(nèi)的電、氣、水是否已經(jīng)到位，并處于待機狀態(tài)。
2.將操作面板上的電位器開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)，處于較慢速度位置。
3.由于操作時不能開蓋，開蓋后自動停機，保證安全，故需置位后才能啟動。從鍋蓋視鏡上觀察檢查攪拌槳，先按下攪拌槳啟動按鈕(綠色)觀察攪拌槳的轉(zhuǎn)向--應(yīng)是逆時針轉(zhuǎn)動，如轉(zhuǎn)向不對，應(yīng)將電機進線換向，確認轉(zhuǎn)向后再啟動。在慢速轉(zhuǎn)動時如有不正常雜聲，應(yīng)停機檢查。
4.檢查制粒刀的轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時針方向，檢查的方法與上述相同。
5.調(diào)試氣密封，氣密封清洗和水冷卻系統(tǒng)。
氣密封和氣密封清洗是由一套共同的管路來完成的。調(diào)試時先將指令開關(guān)撥向停的位置，觀察氣腔有無氣水溢出或泄漏，如有則需檢查單向閥。二步將指令開關(guān)撥向進氣位置，檢查是否有氣。較后將指令開關(guān)撥向進水位置是否有水，如有異常，則檢查膜片閥。水冷卻是按鍋體溫度和工藝要求決定，當(dāng)連續(xù)工作后鍋體發(fā)熱而需要冷卻時可打開冷卻出水閥，調(diào)節(jié)流量，流量大冷卻快。同時確定所需的溫度設(shè)置，由溫控自動執(zhí)行。
二、投料實物制粒
經(jīng)一系列空運轉(zhuǎn)調(diào)試后即可投料進行實物制粒：
1.投料準(zhǔn)備：接通水、電、氣。打開鍋蓋，檢查出料門是否關(guān)閉，成品盛器置于出料口下，準(zhǔn)備試車 的原料及各種輔料、粘合劑、水或酒精置于墊板上。
2.實物調(diào)試：打開鍋蓋，將粉料倒入鍋內(nèi)，先啟動攪拌槳加入粘合劑，再啟動制粒槳。調(diào)節(jié)手動電位器至中低速運轉(zhuǎn)1～2分鐘后再調(diào)節(jié)攪拌槳轉(zhuǎn)速至中高速。攪拌槳電流逐步升高，持續(xù)2～5分鐘后電流達到峰值，繼續(xù)攪拌1分鐘即可成粒。如電流達不到峰值可再添加少量粘合劑，繼續(xù)攪拌1～2分鐘即可。
各物料電流峰值需根據(jù)實際試驗后獲得，通過手動調(diào)節(jié)速度，不斷摸索，做好記錄，總結(jié)出較佳攪拌槳和制粒刀轉(zhuǎn)速及運轉(zhuǎn)時間參數(shù)(值)，然后批量生產(chǎn)時按所需參數(shù)輸入變頻器內(nèi)，進行程控。
3.出料：制粒完成后，打開出料門，在攪拌槳的推動下，由出料口落入盛器內(nèi)。
4.清洗(CIP)：在制粒生產(chǎn)結(jié)束時或當(dāng)更換品種時，必須及時對機器進行清洗，清除殘留物。清洗時必須保持空氣壓力，使料門、鍋蓋能正常工作，然后將出料門關(guān)閉。開啟鍋蓋，把指令開關(guān)撥向進水位置。向鍋內(nèi)進水，這時注意水位應(yīng)低于制粒刀的位置。待進水完成后，關(guān)閉鍋蓋，開啟攪拌槳，慢速轉(zhuǎn)動清洗。清洗結(jié)束后將指令開關(guān)撥向進氣位置，將鍋內(nèi)剩水吹凈，用干布擦干。準(zhǔn)備下次生產(chǎn)。
以上就是高效濕法混合制粒機正確的調(diào)試方法，希望能幫助大家更好地使用它。
更新時間：2024-09-06 
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